Trije mienskiplike technyske problemen yn ferve en finish

Oligomer generaasje en ferwidering
1. Definysje
Oligomeer, ek wol oligomeer, oligomeer en koarte polymeer neamd, is in leechmolekulêre polymeer mei deselde gemyske struktuer as polyesterfaser, dat in byprodukt is yn it proses fan polyester spinnen.Yn 't algemien befettet polyester 1% ~ 3% oligomeer.

Oligomeer is in polymeer besteande út minder werheljende ienheden, en syn relative molekulêre gewicht is tusken lyts molekule en hege molecule.It Ingelsk is "oligomer" en it foarheaksel oligo komt fan it Grykske ολιγος dat "guon" betsjut.De measte fan 'e polyester oligomeren binne cyclyske ferbiningen foarme troch 3 ethyl tereftalaten.

2. Ynfloed
Ynfloed fan oligomeren: kleur spots en spots op it stof oerflak;Yarn ferve produsearret wyt poeier.

As de temperatuer boppe 120 ℃ komt, kin it oligomeer yn it kleurbad oplosse en út 'e oplossing kristallisearje, en kombinearje mei de kondinsearre kleurstof.It oerflak dat by it koeljen op 'e masine of stof dellein wurdt, sil kleurflekken, kleurflekken en oare defekten feroarsaakje.De disperse ferve fervje wurdt oer it generaal hâlden op 130 ℃ foar likernôch 30 minuten te garandearjen de ferve djipte en snelheid.Dêrom is de oplossing dat de ljochte kleur 30 minuten op 120 ℃ kin wurde hâlden, en de donkere kleur moat foarbehannele wurde foardat it ferve.Derneist is ferve ûnder alkaline omstannichheden ek in effektive metoade om oligomeren op te lossen.

Trije mienskiplike technyske problemen yn ferve en finish

Wiidweidige maatregels
Spesifike behanneling maatregels:
1. 100% naoh3% wurdt brûkt foar griis doek foardat ferve.Oerflak aktyf wasmiddel l%.Nei behanneling by 130 ℃ foar 60 minuten is de badferhâlding 1:10 ~ 1:15.De metoade foar foarbehanneling hat in bepaalde eroazje-effekt op polyesterfaser, mar it is tige foardielich om oligomeren te ferwiderjen.De "Aurora" kin wurde fermindere foar polyester filament stoffen, en it fenomeen pilling kin wurde ferbettere foar medium en koarte fezels.
2. Kontrolearje de ferve temperatuer ûnder 120 ℃ en mei help fan passende drager ferve metoade kin ferminderjen de produksje fan oligomers en krije deselde ferve djipte.
3. It tafoegjen fan dispersive beskermjende kolloïde tafoegings by it fervjen kin net allinich nivelleringseffekt produsearje, mar ek foarkomme dat oligomer op 'e stof falle.
4. Nei it fervjen sil de ferve-oplossing fluch út 'e masine op hege temperatuer foar maksimaal 5 minuten wurde ûntslein.Om't oligomeren lykwichtich ferdield wurde yn 'e ferve-oplossing by de temperatuer fan 100-120 ℃, as de temperatuer ûnder 100 ℃ is, binne se maklik te sammeljen en te fallen op 'e ferve produkten.Guon swiere stoffen binne lykwols maklik om rimpels te foarmjen.
5. Dyeing ûnder alkaline omstannichheden kin effektyf ferminderjen de formaasje fan oligomers en fuortsmite de oerbleaune oalje op it doek.Kleurstoffen dy't geskikt binne foar ferve ûnder alkaline omstannichheden moatte lykwols selektearre wurde.
6. Nei ferve, waskje mei reduksjemiddel, add 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, natrium sulfate 3-4g / L, behannelje op 70 ℃ foar 30min, dan waskje kâld, hjit en kâld, en neutralisearje mei acetic soer.

Foar garen wyt poeder
1. De yngeande metoade is de hege temperatuer drainage metoade.
Bygelyks, it iepenjen fan de drain fentyl fuortendaliks nei de konstante temperatuer fan 130 ° C is foltôge (120 ° C is OK, mar it kin net leger, omdat 120 ° C is it konverzje punt fan polyester glês).
● Dochs liket it heul ienfâldich.Yn feite is it wichtichste ding it dreechste probleem fan feiligens: it lûd en meganyske trilling op it momint fan floeibere ûntlizzing op hege temperatuer is geweldig, de ferâlderingsmasjine is maklik om de skroeven te kraken of los te meitsjen, en de meganyske crackfervemasjine sil eksplodearje (spesjaal omtinken).
● As jo ​​wizigje wolle, kinne jo better nei it orizjinele masinefabryk gean om de wiziging te ûntwerpen.Jo kinne it minsklik libben net as in lyts ding nimme.
● Der binne twa soarten ôfwetteringsmetoaden: ôfwettering nei de wettertank en ôfwettering nei de sfear.
● Soarch omtinken foar it ferskynsel fan efterspoeling nei ûntslach (it betûfte dye cylinder manufacturing bedriuw wit hiel goed).
● Hege temperatuer ôfwettering hat it foardiel fan it koartsjen fan ferve, mar it is dreech foar fabriken mei minne reprodusearberens.

2. Foar fabriken dy't gjin flüssigens op hege temperatuer kinne ôfliede, kin oligomere detergent brûkt wurde om it detergent te ferfangen yn it reduksje-reinigingsprojekt, mar it effekt is net 100%
● waskje de silinder faak nei ferve, en waskje de silinder ien kear nei likernôch 5 silinders fan medium en donkere kleuren.
● As der in grutte hoemannichte wite stof is op 'e hjoeddeistige floeistofstreamferve masine, is de earste prioriteit om de silinder te waskjen.

Guon tinke ek dat sâlt goedkeaper is
Guon minsken tinke ek dat de priis fan sâlt is relatyf goedkeap, en sâlt kin brûkt wurde ynstee fan Yuanming poeder.It is lykwols better om ljochte kleuren te ferve mei natriumhydroxide as mei sâlt, en it is better om donkere kleuren te ferve mei sâlt.Wat passend is, moat wurde hifke foardat tapassing is.

6. Relaasje tusken dosaasje fan it natriumhydroxide en sâlt
De relaasje tusken it bedrach fan natriumhydroxide en it bedrach fan sâlt is as folget:
6 dielen wetterfrij Na2SO4 = 5 dielen NaCl
12 dielen hydrate Na2SO4 · 10h20 = 5 dielen NaCl
Referinsjematerialen: 1. Diskusje oer it foarkommen fan fervje spots en plakken fan polyester breide stoffen troch Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong en Liu Yongsheng 2. Help foar polyester garen wyt poeder probleem troch Se Lang.

De oarsaken en oplossingen fan kleurde blommen
Earder spruts WeChat spesifyk oer it snelheidsprobleem, dat de meast stelde fraach wie fan Farver sûnder grinzen, wylst it kleurblomprobleem de twadde meast stelde fraach wie ûnder ferverers sûnder grinzen: it folgjende is in wiidweidige regeling fan kleurblommen, earst, de redenen, twadde, de oplossings, en tredde, de relevante ynformaasje.

Byinoar binne de redenen:
1. Prosesformulering en operaasjeproblemen:
Ûnferstannich formulearring proses of ferkearde operaasje sil produsearje kleur blommen;
Unferstannich proses (lykas te snelle temperatueropkomst en -fal)
Min wurking, knoopjen by ferve en stroomûnderbrekking by ferve;
Te hurde temperatuer nimt ta en net genôch hâldtiid;
It skuorwetter is net skjin, en de pH-wearde fan it doekflak is unjildich;
De oalje slurry fan it embryonale doek is grut en is net hielendal fuorthelle nei skuorre;
Uniformiteit fan pretreatment doek oerflak.

2. Equipment problemen
Equipment falen
Bygelyks, it temperatuerferskil yn 'e oven fan' e waarmte-ynstellingsmasine nei it fervjen fan polyester mei disperse kleurstoffen is maklik om kleurferskil en kleurblommen te produsearjen, en de ûnfoldwaande pompende krêft fan 'e toufervemasjine is ek maklik om kleurblommen te produsearjen.
De fervekapasiteit is te grut en te lang;
De ferve masine rint stadich;In ferve man hat gjin grinzen
De sirkulaasje systeem is blokkearre, de trochstreaming is te stadich, en de nozzle is net geskikt.

3. Grûnstoffen
Uniformiteit fan fiber grûnstoffen en stof struktuer.

4. Dye problemen
De kleurstoffen binne maklik te aggregearjen, minne oplosberens, minne kompatibiliteit, en binne te gefoelich foar temperatuer en pH, dy't maklik binne om kleurblommen en kleurferskillen te produsearjen.Bygelyks, reaktyf turquoise KN-R is maklik om kleurblommen te produsearjen.
Redenen foar ferve omfetsje min nivo fan kleurstoffen, migraasje fan kleurstoffen by ferve en te fynheid fan kleurstoffen.

5. Water kwaliteit problemen
Mine wetterkwaliteit feroarsaket de kombinaasje fan kleurstoffen en metaalionen as de aggregaasje fan kleurstoffen en ûnreinheden, wat resulteart yn kleurbloei, ljochte kleur en gjin monster.
Unjildich oanpassing fan pH wearde fan fervje bad.

6. Auxiliary problemen
ferkearde dosaasje fan additieven;Under de helpmiddels omfetsje de helpmiddels dy't relatearre binne oan kleurblom benammen penetrant, nivelleringsmiddel, chelaatmiddel, dispergeermiddel foar pH-wearde, ensfh.
Oplossingen foar ferskate kleuren en blommen
Unjildich kocht blommen wurde makke yn kleurde blommen.
Unjildich skuorjen en ûnjildich fuortheljen fan ûnreinheden op 'e stof meitsje de fochtopname fan' e stofdiel oars, wat resulteart yn kleurblommen.

Maatregels
1. De skuorhelpmiddels wurde kwantitatyf yn batches ynstutsen, en de helpmiddels wurde folslein fol.It effekt fan wetterstofperoxide ynjeksje op 60-70 graden is better.
2. De cooking waarmte behâld tiid moat wêze strikt yn oerienstimming mei de proses easken.
3. De waarmte behâld sil foar in perioade fan tiid foar de deade doek wrapping behanneling wurde fuortset.
De skuorjende wettervlek is net dúdlik, en it embryonale doek is bevlekt mei alkali, wat resulteart yn kleurde blommen.

Maatregels
Nei it wassen fan wetter, dat wol sizze, neidat 10% ijsacetic acid wurdt mingd mei oerbliuwende alkali, waskje wetter wer te meitsje it doek oerflak ph7-7.5.
De oerbliuwende soerstof op it doek oerflak wurdt net skjinmakke nei koken.

Maatregels
Op it stuit binne de measten fan harren ûntslein mei helpferlieners foar deaerator.Yn normale prosedueres wurdt glacial acetic acid kwantitatyf ynjeksje foar 5 minuten, de temperatuer wurdt ferhege nei 50 ° C foar 5 minuten, de deaerator wurdt kwantitatyf ynjeksje mei skjin wetter, de temperatuer wurdt bewarre foar 15 minuten, en it wettermonster wurdt nommen nei mjitte de soerstof ynhâld.
Unjildich gemyske materialen en ûnfoldwaande kleurstofoplossing feroarsaakje kleurbloei.

Maatregels
Earst reitsje yn kâld wetter, dan oplosse yn waarm wetter.Pas de gemyske temperatuer oan neffens de kleurstofeigenskippen.De gemyske temperatuer fan normale reaktive kleurstoffen moat net mear as 60 ° C. spesjale kleurstoffen moatte wurde kuolle, lykas briljant blauwe br_ v. Separate gemyske materialen kinne brûkt wurde, dy't moatte wurde folslein stirre, verdund en filtere.

De tafoeging snelheid fan kleurstof promotor (natrium hydroxide of sâlt) is te fluch.

Konsekwinsje
Te fluch sil liede ta dye promoters op it oerflak fan it tou lykas stof, mei ferskillende konsintraasjes, resultearret yn ferskillende dye promoters op it oerflak en binnen, en foarmje kleur blommen.

Maatregels
1. De kleurstof wurdt tafoege yn partijen, en elke tafoeging sil stadich en unifoarm wêze.
2. De batch tafoeging moat minder wêze as de earste kear en mear as de twadde kear.It ynterval tusken elke tafoeging is 10-15 minuten om de fervepromoasje unifoarm te meitsjen.
Kleur fixing agent (alkali agent) wurdt tafoege te fluch en te folle, resultearret yn kleur bloeiende.

Maatregels
1. De normale droppende alkali sil yn trije kear ynjeksje wurde, mei it prinsipe fan minder earst en mear letter.De earste dosage is 1% 10. De twadde dosage is 3% 10. De lêste dosage is 6% 10.
2. Elke oanfolling sil stadich en unifoarm wêze.
3. De temperatuerferheging moat net te fluch wêze.It ferskil yn it oerflak fan 'e toustof sil it ferskil yn' e kleurabsorptionsrate feroarsaakje en de kleur sil bloeie.Kontrolearje de ferwaarmingssnelheid strikt (1-2 ℃ / min) en oanpasse it stoomvolume oan beide kanten.
It bad ferhâlding is te lyts, resultearret yn kleur ferskil en kleur blom.
No in protte fabriken binne lucht silinder ferve apparatuer,
Maatregels: behearskje de wetterhoeveelheid neffens de proseseasken.

Soap waskje kleur blom.
It waskwetter nei ferve is net dúdlik, de pH-ynhâld is heech by it soapjen, en de temperatuer rint te hurd om kleurde blommen te meitsjen.Nei't de temperatuer opheft nei de oantsjutte temperatuer, sil it foar in bepaalde tiid bewarre wurde.

Maatregels:
It waskwetter is yn guon fabriken skjin en neutralisearre mei soere soapmiddel.It moat rinne yn 'e ferve masine foar likernôch 10 minuten, en dan moat de temperatuer wurde ferhege.As it handich is foar gefoelige kleuren lykas marblau en kleur blau, besykje dan de pH te testen foardat jo soapje.

Fansels, mei it ûntstean fan nije soaps, binne d'r soaps mei lege temperatuer op 'e merke, wat in oare saak is
It waskwetter yn it fervebad is net dúdlik, wat resultearret yn kleurde blommen en flekken.
Nei it soapjen wurdt de oerbliuwende floeistof net dúdlik wosken, wat de konsintraasje fan oerbliuwende kleurfloeistof op it oerflak en binnen fan 'e stof oars makket, en it wurdt fêstmakke op' e stof om kleurblommen te foarmjen by it droegjen.

Maatregels:
Nei it fervjen, waskje mei genôch wetter om driuwende kleur te ferwiderjen.
Kleur ferskil (silinder ferskil, stripe ferskil) feroarsake troch kleur tafoeging.
1. Oarsaken fan kleur ferskil
A. De feeding snelheid is oars.As it bedrach fan dye promoasje is lyts, it sil beynfloedzje oft it wurdt tafoege yn ferskate kearen.Bygelyks, as it wurdt tafoege yn ien kear, de tiid is koart, en de kleurstof promoasje is net genôch, resultearret yn kleur bloeiende.
B. Unjildich wrijven oan beide kanten fan it feeding, resultearret yn strip ferskil, lykas dûnkerder oan de iene kant en minder ljocht oan de oare kant.
C. Hâldtiid
D. Kleur ferskil wurdt feroarsake troch ferskate metoaden fan kleur cutting.Easken: snij samples en kombinearje kleuren op deselde manier.
Bygelyks, nei 20 dagen fan waarmtebehâld, wurde de samples ôfsnien foar kleurmatching, en de waskgraad nei it snijen is oars.
E. De kleur ferskil wurdt feroarsake troch ferskillende bad ferhâldingen.Lytse bad ratio: kleur djipte grutte bad ratio: kleur ljocht
F. De graad fan neibehanneling is oars.Nei behanneling is genôch, driuwende kleur fuortheljen is genôch, en de kleur is lichter as dy fan net genôch nei behanneling.
G. Der is in temperatuer ferskil tusken de twa kanten en de midden, resultearret yn in strip ferskil
De kleurtafoeging moat stadich wêze, op syn minst 20 minuten foar kwantitative ynjeksje, en 30-40 minuten foar gefoelige kleur.

2. Feeding en kleur tracing.
1) Kleur ljocht betingst:
A. Kontrolearje earst it orizjinele prosesprescription en weagje de kleurstof neffens de graad fan kleurferskil en it gewicht fan 'e stof.
B. De kleur efterfolgjende kleurstof moat genôch oplost, verdund en brûkt nei filtration.
C. De kleur tracing komt oerien mei feeding ûnder normale temperatuer, en de feeding is stadich en unifoarm, sa as om foar te kommen dat de operaasje te fluch en wêrtroch re kleur.
2) Kleur djipte condition
A. Soaping fersterkje en adekwate neibehanneling.
B. Add Na2CO3 foar lichte decolorization.
De boppesteande ynhâld is in wiidweidige kolleksje fan "ferve", "ferve sûnder grinzen", en netwurkynformaasje, en wurdt gearstald troch ferverers sûnder grinzen.Graach oanjaan as jo it opnij printsje.
3. Kleur fastness
Neffens dyebbs Neffens de statistiken fan.Com, snelheid is de meast stelde fraach ûnder alle fervefragen.Ferve snelheid fereasket hege kwaliteit fan ferve en printe stoffen.De aard of graad fan fariaasje fan ferve steat kin wurde útdrukt troch ferve fastness.It is besibbe oan yarn struktuer, stof struktuer, printsjen en fervjen metoade, kleurstof type en eksterne krêft.Ferskillende easken foar kleurfastens sille grutte ferskillen yn kosten en kwaliteit feroarsaakje.
1. Seis wichtichste tekstyl fastness
1. Fastness oan sinneljocht
Sinnefastens ferwiist nei de graad fan ferkleuring fan kleurde stoffen troch sinneljocht.De testmetoade kin bleatstelling oan sinneljocht as bleatstelling oan sinneljochtmasine wêze.De fading graad fan de stekproef nei bleatstelling oan sinneljocht wurdt fergelike mei de standert kleur sample, dat is ferdield yn 8 nivo, 8 nivo binne de bêste en 1 nivo is de minste.Fabrics mei minne sinne fastness moatte net bleatsteld oan 'e sinne foar in lange tiid, en moatte wurde pleatst yn in fentilearre plak te droegjen yn it skaad.
2. Wrijven fastness
Wrijfsnelheid ferwiist nei de graad fan kleurferlies fan ferve stoffen nei it wrijven, dat kin wurde ferdield yn droech wrijven en wiet wrijven.De wrijven fastness wurdt evaluearre basearre op de kleuring graad fan wyt doek, dat is ferdield yn 5 nivo (1-5).Hoe grutter de wearde, hoe better de wrijfêstens.De libbensdoer fan stoffen mei min wrijven fastness is beheind.
3. Washing fastness
Wetterwaskjen of soapfastheid ferwiist nei de graad fan kleurferoaring fan ferve stof nei waskjen mei waskvloeistof.Yn 't algemien wurdt de grize samplekaart foar evaluaasje brûkt as evaluaasjestandert, dat is, it kleurferskil tusken it orizjinele probleem en it stekproef nei fading wurdt brûkt foar evaluaasje.Wassnelheid is ferdield yn 5 klassen, graad 5 is de bêste en graad 1 is de minste.Stoffen mei minne waskjenheid moatte droech skjinmakke wurde.As wiet skjinmakke wurdt, moat der dûbel omtinken jûn wurde oan de waskbetingsten, lykas de wastemperatuer net te heech en de wasktiid net te lang.
4. Strijken fastness
Strijkfastens ferwiist nei de graad fan ferkleuring of ferfal fan ferve stoffen by it strijken.De graad fan ferkleuring en fading wurdt evaluearre troch it kleurjen fan it izer op oare stoffen tagelyk.Strijkfastheid is ferdield yn graad 1-5, graad 5 is de bêste en graad 1 is de minste.By it testen fan de strijkfastens fan ferskate stoffen, moat de izertemperatuer selektearre wurde.
5. Sweet fastness
Perspiraasjefetheid ferwiist nei de graad fan ferkleuring fan ferve stoffen nei't se trochdrenkt binne yn transpiraasje.De transpiraasjefetheid wurdt oer it algemien hifke yn kombinaasje mei oare kleurfastens neist de aparte mjitting, om't de keunstmjittige transpiraasjekomponinten oars binne.Perspiraasjesnelheid is ferdield yn 1-5 graden, en hoe grutter de wearde, hoe better.
6. Sublimaasje fastness
Sublimaasjesnelheid ferwiist nei de sublimaasjegraad fan ferve stoffen by opslach.De graad fan kleurferoaring, fading en wite stofkleuring fan 'e stof nei droege hot-pressing behanneling wurdt beoardiele troch grize grading sample card foar sublimaasje fastness.It is ferdield yn 5 klassen, wêrby't graad 1 de minste is en graad 5 de bêste.De fervefastens fan normale stoffen is oer it generaal ferplicht om graad 3-4 te berikken om te foldwaan oan 'e wearze behoeften.
2. Hoe te kontrolearjen ferskate fastness
Nei it fervjen kin it fermogen fan stof om syn oarspronklike kleur te behâlden wurde útdrukt troch ferskate kleurfastens te testen.De meast brûkte yndikatoaren foar it testen fan 'e fervefêstens omfetsje de wasksnelheid, wrijfsnelheid, sinneljochtfetheid, sublimaasjefêstens ensafuorthinne.
Hoe better de waskfastheid, wrijffastens, sinneljochtfastens en sublimaasjefêstens fan 'e stof, hoe better de fervefastheid fan 'e stof.
De wichtichste faktoaren dy't de boppesteande snelheid beynfloedzje omfetsje twa aspekten:
De earste is de prestaasjes fan kleurstoffen
De twadde is de formulearring fan ferve en finishing proses
De seleksje fan kleurstoffen mei poerbêste prestaasjes is de basis foar it ferbetterjen fan de fervefêstens, en de formulearring fan in ridlik ferve- en finishproses is de kaai om de fervefêstens te garandearjen.De twa komplementearje inoar en kinne net negeare wurde.

Washing fastness
De waskjendheid fan stoffen omfettet kleurechtheid foar fading en kleurechtheid foar kleuring.Yn 't algemien, hoe minder de kleurfastens fan tekstyl is, hoe minder de kleurfastens foar kleuring.By it testen fan de kleurfastens fan in tekstyl, kin de kleurfastens fan 'e glêstried wurde bepaald troch de kleurfastens fan' e glêstried te testen oan 'e seis meast brûkte tekstylfezels (dizze seis gewoan brûkte tekstylfezels omfetsje normaal polyester, nylon, katoen, acetate, wol, zijde en acryl).

De testen op 'e kleurfastens fan seis soarten fezels wurde oer it generaal útfierd troch in ûnôfhinklik profesjonele ynspeksjebedriuw mei kwalifikaasje, dy't relatyf objektyf en earlik is.) Foar cellulosefaserprodukten is de wetterfêstens fan reaktive kleurstoffen better as.


Posttiid: Sep-01-2020